горизонтальный способ изготовления перегородок
31 Май 2010 Статьи
При горизонтальном способе изготовления перегородок, особенно при отсутствии поворотного устройства, в момент снятия перегородок со стенда в них возникают дополнительные напряжения, которые отрицательно сказываются на качестве конструкции. В связи с этим возникает необходимость в устройстве жесткого реечного каркаса, что приводит к дополнительному расходу древесины.
При вертикальном способе изготовление панелей перегородок производится на специальных установках. Установка состоит из смесительного и формовочного узлов, передвижного склада кассетного типа и механизированного склада гипса и шлака (смотреть статью под номером 100).
Формовочный узел — основная часть установки, состоит из трех вертикальных стенок в виде металлических фермстенок. Две крайние стенки 5 размещены на каретках, передвигающихся по рельсовому пути параллельно средней стенке 6, неподвижно прикрепленной к фундаменту установки. Неподвижная средняя стенка с двух сторон имеет деревянные щиты дренирующей опалубки. Поверхность щитов покрыта двумя металлическими сетками. Поверх сеток натянуто льняное фильтровальное полотно для удаления излишней влаги из бетонной смеси.
Эффективность гипсобетонных перегородок
31 Май 2010 Статьи
Эффективность гипсобетонных перегородок по сравнению с перегородками из других видов материалов видна из данных, приведенных в смотреть статью под номером 43.
При изготовлении крупнопанельных гипсобетонных перегородок применяется гипсобетонная смесь, состоящая из гипса, песка и опилок при соотношении 1:1:1.
Возможно использование в качестве заполнителя также шлака, золы, камыша, сечки соломы и других местных материалов.
Продолжительность периодов
31 Май 2010 Статьи
Продолжительность периодов назначается в зависимости от типоразмеров пропариваемых изделий и в среднем составляет для первого периода 5—8 ч, для второго и третьего — 6—8 ч каждого.
После автоклавной обработки изделия выдерживаются в течение 6—8 ч в теплом помещении, а затем распалубливаются и транспортируются на склад готовой продукции.
Обработка лицевой поверхности изделий может производиться шлифовальными и торцовофрезерными станками, пескоструйными аппаратами, механическими щетками и т. д.
Сухой размол песка
31 Май 2010 Статьи
Возможен также сухой размол песка естественной влажности (без его подсушки) совместно с известью, если влажность песка велика и применяется высокоактивная известь. Помол песка сухим способом менее целесообразен, так как требует большой затраты электроэнергии и ухудшает санитарные условия работы в цехе.
При работе по мокрому способу песок и воду вначале дозируют с таким расчетом, чтобы получить шлам с объемным весом 1,6—’ 1,65 кГ/л. После этого шлам поступает в мельницу, где песок тщательно размалывается.
Газобетон
31 Май 2010 Статьи
Применяется газобетон с объемным весом от 400 до 1000 кГ/м3. Механическая прочность на сжатие при этом соответственно равна 13,7—101 кГ/см2.
Для пластификации песчаного шлама, интенсификации процессов газообразования в этом случае обычно применяется известь, содержащая 50—80% активной окиси кальция и магния. В качестве основного вяжущего применяется портландцемент, а газообразователя — алюминиевая пудра.
Газосиликат в отличие от газобетона приготовляется с использованием в качестве вяжущего молотой негашеной извести.
Тонкоизмельченные виды строительной извести
30 Май 2010 Статьи
В последнее время получил применение способ обжига извести в «кипящем» слое. Для этого применяются специальные реакторы, оснащенные газовыми горелками. Многозонность реактора позволяет получать известь высокого качества при незначительном расходе топлива.
Тонкоизмельченные виды строительной извести получаются путем гашения или размола комовой негашеной извести.
Гашение комовой извести в гидратную известь (пушонку) производится в специальных гасильных аппаратах — гидраторах при добавлении 32—35% воды.
Технологический процесс получения комовой негашеной извести
30 Май 2010 Статьи
Выпускаемая в небольших цехах известь активностью 60—70% имеет высокую себестоимость (22—25 руб.), тогда как на крупных предприятиях, где активность извести составляет 82—90%, себестоимость ее обычно не превышает 5—9 руб. за 1 т.
В среднем по стране себестоимость 1 т извести составляет 10,2 руб., что выше среднеотраслевых издержек производства цемента.
Применение метода вибросилового проката
30 Май 2010 Статьи
Применение метода вибросилового проката позволяет получать изделия хорошего внешнего вида с пределом прочности при сжатии 250—290 кГ/см2 и объемным весом до 2200 кГ/м3.
Благодаря повышенному уплотнению бетонной смеси пропарку изделий в автоклавах 9 в этом случае можно производить на поддонах без форм, что увеличивает оборачиваемость форм и тем самым снижает себестоимость выпускаемых изделий.
Силикатный бетон
30 Май 2010 Статьи
Такая последовательность изготовления изделий дает возможность применять пластичные, легко поддающиеся виброуплотнению бетонные смеси.
Ввиду того что процесс гашения извести связан с поглощением значительного количества воды, свежеуплотненная бетонная смесь быстро затвердевает и дает тем самым возможность ускорить процесс формования, быстро производить удаление пустотообразователей и бортоснастки.
Практика строительства
29 Май 2010 Статьи
Практика строительства показывает, что силикатный бетон успешно может заменить железобетон во всех конструкциях, которые предназначены для службы в среде с относительной влажностью до 75%. При этом на каждые 1000 м2 жилой площади экономится около 150 т цемента, 500 м3 крупного заполнителя (щебня или гравия), 100 м3 утеплителя.
Применение армосиликатных конструкций позволяет на 25% снизить их вес по сравнению с железобетонными конструкциями и соответственно сократить транспортные расходы.